লিকুইড স্যাচেট প্যাকিং মেশিনের সাধারণ সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

সস, মধু, শ্যাম্পু, জীবাণুনাশক এবং লুব্রিকেটিং তেলের মতো পণ্যের স্বয়ংক্রিয় ছোট-প্যাকেজ উৎপাদনের জন্য খাদ্য, দৈনিক রাসায়নিক, ওষুধ এবং রাসায়নিক শিল্পে তরল পাউচ প্যাকেজিং মেশিনগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তরলতা, বৃহৎ সান্দ্রতার তারতম্য এবং ফোমের প্রবণতার কারণে তরল পদার্থগুলি অপারেশনের সময় বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয়।

ব্যবহারিক উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত সাধারণ ত্রুটি এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ প্রদান করে।

সিলিংয়ের গুণমান সরাসরি নির্ধারণ করে যে কোনও পণ্য যোগ্য কিনা এবং এটি তরল প্যাকেজিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি। খারাপ সিলিং সাধারণত প্রান্তে তরল ছিদ্র, সামান্য ফাটল, বা পরিবহনের সময় ব্যাগ ভাঙ্গা হিসাবে প্রকাশ পায়।

1. অপর্যাপ্ত বা অসম সিলিং চাপ

অস্থির সিলিন্ডারের চাপ বা জীর্ণ গাইড রেলগুলি অসম সিলিং বল সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলস্বরূপ এলাকাগুলি সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়নি।

সমাধান:বায়ু উৎসের চাপ মান সীমার মধ্যে স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন। জীর্ণ যান্ত্রিক গাইড কাঠামো পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন যাতে সিলিং ছাঁচে জোর করে বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।

2. অনুপযুক্ত প্যাকেজিং উপাদান ম্যাচিং

বিভিন্ন কাঠামো সহ কম্পোজিট ফিল্মগুলি (যেমন PE/AL/PE এবং PET/PE) তাপমাত্রা এবং চাপের প্রতিক্রিয়াতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে। উপাদান নির্বাচন অনুপযুক্ত হলে, পরামিতি সঠিক হলেও সিল করার সমস্যা হতে পারে।

সমাধান:পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত তাপ-সিলিং স্তর উপাদান নির্বাচন করা এবং আনুষ্ঠানিক উৎপাদনের আগে ছোট-ব্যাচ ট্রায়াল সিলিং পরীক্ষা পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

তরল প্যাকেজিং ওজন এবং ভলিউম উচ্চ সামঞ্জস্য প্রয়োজন; মিটারিং বিচ্যুতি সরাসরি গ্রাহকের অভিজ্ঞতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

1. মিটারিং পাম্প পরিধান বা দুর্বল sealing

সময়ের সাথে সাথে, মিটারিং পাম্পের অভ্যন্তরীণ সীলগুলি ধীরে ধীরে বয়স্ক হতে থাকে, যা অস্থির ব্যাকফ্লো বা সাকশনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে প্রতি ব্যাগ ভর্তি ভলিউম ওঠানামা হয়।

সমাধান:নিয়মিতভাবে পাম্প বডি সীল পরিদর্শন করুন এবং ব্যবহার চক্র অনুযায়ী তাদের প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, রক্ষণাবেক্ষণের সময় অবশিষ্ট স্ফটিক বা বাধাগুলির জন্য পাম্প চেম্বার পরীক্ষা করুন।

2. তরল এয়ার বুদবুদ

উচ্চ গতিতে ভরার সময় যদি বায়ু বুদবুদ তৈরি হয়, তাহলে তা তাৎক্ষণিক ভলিউম ত্রুটির কারণ হতে পারে, যার ফলে প্যাকেজের ওজন অস্থির হয়।

সমাধান:এটি একটি ডিগাসিং ডিভাইস যোগ করে বা খাওয়ানোর গতি কমিয়ে উন্নত করা যেতে পারে। উপরন্তু, স্তন্যপান পাইপ গঠন অপ্টিমাইজ করা বায়ু দূষণ কমাতে পারে.

3. উপাদানের পরিবর্তনের জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়নি

বিভিন্ন সান্দ্রতার তরল (যেমন জলীয় এবং পেস্ট-জাত পণ্যের মতো) বিভিন্ন প্রবাহ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্যারামিটারের একই সেট ব্যবহার করার ফলে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটবে।

সমাধান:ভরাট সময়, স্তন্যপান গতি এবং ব্যাকফ্লো পরামিতিগুলি পণ্যের সান্দ্রতা অনুসারে পুনরায় সামঞ্জস্য করা উচিত এবং একটি পণ্য পরামিতি ডাটাবেস স্থাপন করা উচিত।

অস্থির সরঞ্জাম অপারেশন সাধারণত বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত, এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের একাধিক দিক জড়িত একটি সিস্টেমিক সমস্যা।

1. সেন্সর মিথ্যা ট্রিগার

ধুলো, তরল স্প্ল্যাশ বা ফটোইলেকট্রিক দূষণ সেন্সর ডেটার ভুল ব্যাখ্যা করতে পারে, যার ফলে বন্ধ হয়ে যায়।

সমাধান:নিয়মিত ফোটোইলেকট্রিক সুইচ পরিষ্কার করুন এবং দূষণ প্রবণ এলাকায় প্রতিরক্ষামূলক কভার যোগ করুন।

2. বায়ু সরবরাহের চাপের ওঠানামা

অপর্যাপ্ত বা ওঠানামাকারী বায়ুচাপ সিলিন্ডারের অপারেটিং ছন্দকে প্রভাবিত করতে পারে, যা অস্বাভাবিক অপারেশনের দিকে পরিচালিত করে।

সমাধান:একটি স্বাধীন বায়ু সংকোচন ব্যবস্থা ব্যবহার করার এবং একটি চাপ-স্থিরকারী ফিল্টার ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের উপর নয়, দীর্ঘ-মানসম্মত ব্যবস্থাপনার উপরও নির্ভর করে।

1. একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন: এতে মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি যেমন লুব্রিকেশন, পরিষ্কার করা এবং ফাস্টেনার পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. অপারেটিং পদ্ধতির মানসম্মত করুন: মানুষের ত্রুটি কমাতে স্টার্ট আপ, সমন্বয় এবং শাটডাউন পদ্ধতিগুলিকে একীভূত করুন।

3. যোগ্য প্যাকেজিং উপকরণ এবং সরবরাহ ব্যবহার করুন: উপাদান সংক্রান্ত সমস্যার কারণে সরঞ্জামের ভুল বিচার বা সিলিং ব্যর্থতা এড়িয়ে চলুন।

4. ডেটা-চালিত সরঞ্জাম পরিচালনা: একটি সনাক্তযোগ্য বিশ্লেষণ সিস্টেম তৈরি করতে অপারেটিং পরামিতি এবং ত্রুটি শর্তগুলি রেকর্ড করুন৷

তরল থলি প্যাকেজিং মেশিনগুলির স্থিতিশীল অপারেশন যান্ত্রিক কাঠামো, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং দৈনিক ব্যবস্থাপনার সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। বেশিরভাগ সমস্যা আকস্মিক নয় বরং দীর্ঘ সময় ধরে ছোট ছোট বিচ্যুতি জমা হয়।

একটি প্রমিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করে এবং বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যখন সামগ্রিক অপারেটিং খরচ হ্রাস করা যেতে পারে।